Damage effects and model for jointed rock mass under water-rock interaction and repeated shear sequence
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摘要: 水库蓄水运行过程中，部分库岸边坡出现了明显的台阶式变形趋势，消落带岩体处于库水位周期性升降变化和阶段性重复剪切次序作用下。基于此，设计进行了节理岩体的水-岩作用试验，并在不同水-岩作用周期进行重复剪切试验，研究结果显示：①在水-岩和重复剪切次序作用下，节理岩体的抗剪强度、剪切刚度、节理面粗糙度系数均呈现先陡后缓的劣化趋势，比较而言，前4个作用周期的劣化趋势尤为明显，而且法向应力越大，劣化趋势越明显；②由重复剪切导致的抗剪强度劣化趋势在初始状态时尤为明显，之后随水-岩作用周期的增加迅速减弱，由水-岩作用导致的抗剪强度劣化趋势在前4个作用周期较为明显，随后趋于平缓；③将节理面岩壁损伤区域分为水-岩作用损伤区域、水-岩和重复剪切次序作用损伤区域，对JRC-JCS抗剪强度模型进行了修正，验证分析表明修正后的模型计算值与试验结果吻合较好。相关研究方法和成果可为库岸边坡消落带节理岩体性能劣化分析提供较好参考。Abstract: In the process of reservoir impoundment, some bank slopes show an obvious step-type deformation trend, and the rock mass in the water-level-fluctuation zone is under the action of periodical fluctuation of reservoir water level and periodic repeated shear sequence. Based on this, the water-rock interaction tests on the jointed rock mass are designed, and the repeated shear tests are carried out in different water-rock interaction periods. The results show that: (1) Under the effects of water-rock and repeated shear sequence interaction, the shear mechanical properties of jointed rock mass deteriorate obviously, while the shear strength, shear stiffness and JRC exhibit the degradation trend of "first steep then slow". In comparison, the former six cycles of degradation trend are obvious, and the greater the normal stress, the more obvious the degradation trend. (2) The deterioration trend of the shear strength caused by the repeated shear is particularly obvious in the initial state, and then decreases rapidly with the increase of the water-rock interaction cycle. The deterioration trend of the shear strength caused by the water-rock interaction is obvious in the first six cycles, and then tends to be flat. (3) The damage area of joint surface wall is divided into the water-rock damage area, water-rock and repeated shear sequence damage area. The JRC-JCS shear strength model is modified, and the verification analysis shows that the calculated values by the modified model are in good agreement with the test results. The relevant research methods and results may provide a good reference for the performance degradation analysis of jointed rock mass in the water-level-fluctuation zone of reservoir bank slopes.
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Keywords:
- hydro-fluctuation belt /
- water-rock interaction /
- repeated shear /
- sequence interaction /
- damage
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0. 引言
分布式光纤传感技术以其全分布测量、敏感性好、测量距离长、抗干扰能力强及埋设植入方便等优势成为一种新型热点大规模岩土体变形安全监测方法，在隧道[1-3]、大坝[4-6]、边坡[7-8]与地面沉降[9-10]变形监测等领域被国内外研究者广泛应用。光纤作为数据信号传输介质，纤芯上每一点又可作为传感器，在无需另外布设测量元器件的情况下，即可实现实时受力变形和温度变化监测。
在岩土体变形监测领域，常用的分布式光纤传感监测技术主要有[11]光时域反射技术（OTDR）、布里渊光时域反射技术（BOTDR）、布里渊光时域分析技术（BOTDA）、布里渊光频域分析技术（BOFDA）和分布式声学感测技术（DAS）等。BOTDA基本原理可表述为光纤轴向应变或温度变化与相应入射光与背向布里渊散射光频移量的线性关系，研究表明当环境温度变化小于5℃时，可剔除温度对监测结果的影响。
分布式光纤传感技术在岩土体变形监测领域的优势突出，但基于可靠试验验证基础提出可推广应用于岩土工程实践的分布式光纤监测技术仍缺乏，为充分发挥分布式传感光纤测量技术特点，基于特殊设计的光纤变形试验装置，提出了一种基于分布式光纤传感技术二维变形监测方法，开展了5类水平位移与沉降调节工况的传感光纤室内二维变形试验与2组堆石坝工程内部变形实测数据的模拟验证。
1. 分布式光纤二维变形监测试验
1.1 试验仪器和光纤选择
二维变形监测试验选用的应变传感光纤为无金属铠装的乙丙橡胶（EPR）外护套V1传感光纤，直径2.8 mm，应变测量量程可达1%（即为10000 με）。
试验测试采用瑞士OMNISENS公司生产的VISION Dual分布式光纤应变测量系统，其应变测量最小空间分辨率0.1 m，准确度为±10 με，应变测量范围-20000~20000 με。
本次试验采用BOTDA测量模式，数据采样间距设为0.25 m，中心频率测量系统自动识别配置为10.642 GHz，测量系统的起始频率和终止频率为10.392~10.892 GHz，频率间隔为0.001 GHz。
1.2 试验装置布设
根据试验设计方案，为形成直线AB段与倾斜线CD段测量回路需在光纤适当位置布设4个定位卡槽，左侧位移平台固定，试验过程通过左/右、上/下移动右侧位移平台使光纤产生二维变形。基于分布式光纤传感的二维变形试验装置示意图如图 1所示。
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图 1 基于分布式光纤传感的二维变形监测试验装置示意图Figure 1. Schematic diagram of two-dimensional deformation monitoring test devices based on distributed optical fiber sensoring technology通过百分表读取位移平台（传感光纤）水平与沉降数据，为数据处理方便，本次试验以位移平台向下/向右移动为正，以向上/向左移动为负。为保证光纤紧绷及数据有效性，试验监测平台光纤布设完成后需要进行预拉，位移平台向右侧移动6 mm使测量回路产生初始张拉变形，设定为初始（0，0）位置，水平位移与沉降监测百分表数据清零。定位卡槽直线段光纤长度L为3.254 m，倾斜线段高差H为0.400 m。
1.3 试验操作步骤
采集6组初始（0, 0）点位频率数据取均值作为试验初始基准值，记为试验编号1。试验设计按5个工况进行测试，百分表数据稳定后采集数据。工况1，第一阶段为向右移动，试验编号1~9；工况2，第二阶段为向下移动，试验编号9~21；工况3，第三阶段为向左/向上移动试验编号21~27；工况4，第四阶段为向右/向上移动试验编号27~35；工况5，第五阶段为向左/向下移动，试验编号35~40。其中工况2~工况5，均以前述工况的终值作为初始值。试验操作移动距离与测试位置统计结果如表 1所示。
表 1 试验操作调节距离与测试位置统计表Table 1. Statistical table of test operation distances and test positions(单位: mm) 编号 调节距离 测试点位 编号 调节距离 测试点位 1 — (0, 0) 21 — (8, 30) 2 右1 (1, 0) 22 左-2上-5 (6, 25) 3 右1 (2, 0) 23 左-1.2上-5 (4.8, 20) 4 右1 (3, 0) 24 左-1.2上-5 (3.6, 15) 5 右1 (4, 0) 25 左-1.2上-5 (2.4, 10) 6 右1 (5, 0) 26 左-1.2上-5 (1.2, 5) 7 右1 (6, 0) 27 左-1.2上-5 (0, 0) 8 右1 (7, 0) 27 — (0, 0) 9 右1 (8, 0) 28 右1上-5 (1, -5) 9 — (8, 0) 29 右1上-5 (2, -10) 10 下2 (8, 2) 30 右1上0 (3, -10) 11 下2 (8, 4) 31 右1上-5 (4, -15) 12 下2 (8, 6) 32 右1上-5 (5, -20) 13 下2 (8, 8) 33 右1上-5 (6, -25) 14 下2 (8, 10) 34 右1上-5 (7, -30) 15 下3 (8, 13) 35 右1上-5 (8, -35) 16 下3 (8, 16) 35 — (8, -35) 17 下4 (8, 20) 36 左-1下5 (7, -30) 18 下5 (8, 25) 37 左-1下5 (6, -25) 19 下5 (8, 30) 38 左-2下5 (4, -20) 20 下10 (8, 40) 39 左-2下10 (2, -10) 21 上-10 (8, 30) 40 左-2下10 (0, 0) 注：本次试验以向下移动为正，向右移动为正；以向下移动为负，向左移动为负。 2. 试验结果分析
2.1 分布式光纤应变曲线
VISION Dual分布式光纤应变测量系统各采样点实测数据为频率值，本次试验数据采样间距设为0.25 m，即1 m传感光纤上有4个采样点。因室内试验环境温度恒定，可剔除温度对测试结果的影响，传感光纤频移量与应变之间的关系为
ε = kνε。 (1) 式中：ε为某采样点监测到的光纤应变（με），以拉应变为正，压应变为负；k为应变系数（με/GHz）；νε为某采样点光纤形变引起的频移量（GHz）。
由实测采样点频率值，通过传感光纤频移量与应变之间的关系式（1），计算得到光纤应变量。以第一试验阶段为例，以第1组试验数据为初值进行计算，BOTDA测量光纤应变曲线如图 2所示。工况1：试验第一阶段为向右移动拉伸光纤，右侧定位点竖向位置不变，直线AB段和倾斜线CD段产生拉应变，由图 2可以看出光纤应变随张拉位移等比例增大，两线段应变增大幅度基本一致。其他工况应变分析同上述所述，不再一一详述。
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图 2 典型试验阶段BOTDA测量光纤应变曲线Figure 2. Curves of optical fiber strain measured by BOTDA at typical test stage分布式传感光纤进行二维变形监测时，因分布式传感光纤是柔性物体，而定位卡槽硬度较大，除夹具附近点位传感光纤因与定位卡槽接触而弯曲受力产生一定的应力集中造成应变过大外，变形区域（即两定位卡槽之间）范围的其他采样点应变分布均匀，沿长度方向应变曲线较为平直。变形区间外光纤基本无微应变，说明分布式传感光纤进行变形监测能有效阻止应变向定点区域外扩散，因此本技术方法可以准确定位变形事件发生点。
2.2 水平位移与沉降误差分析
图 2表明试验过程中水平/倾斜两条光纤应变测值在各自的两端固定点内一致性良好，根据测得两条光纤应变平均值可通过下式计算得水平/垂直移动后两条光纤新的长度，
l′=(1+¯ε)⋅l。 (2) 式中：¯ε为水平/倾斜布置光纤各自平均应变值（με）。
由此得水平向固定光纤新长度l′1和倾斜向固定光纤新长度l′2，在此基础上基于三角函数转换即可求得试验装置的水平位移和垂直位移值。
百分表实测水平/沉降位移值与通过光纤应变计算得到的位移值之差，定义为绝对误差。误差的绝对值越小，说明光纤测变形的适用性越强，实际工程应用时变形数据监测结果越准确。百分表实测位移即试验装置传感光纤水平与沉降实际位移量，基于工程应用需连续监测的实际情况，综合了测试全过程的40组试验数据，并采用5类差值计算方法得到绝对误差统计分析结果如图 3所示。
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图 3 40组试验数据不同差值计算方法绝对误差统计分析结果Figure 3. Statistical results of absolute error by using different difference methods for 40 groups of test data由图 3相对误差数据可以看出各测试点位（试验编号）水平位移绝对误差正负最大波动量值为1 mm，因定位卡槽直线段光纤长度L为3254 mm，则波动值仅占光纤长度的0.0028%，数值可忽略不计；沉降绝对误差在正负最大波动量值为2 mm，因倾斜线段高差H为400 m，则波动值仅占高差的0.5%，沉降方向的波动误差亦极小。
上述试验结果表明，基于分布式传感光纤进行监测，测试区域范围内应变分布均匀，有效防止了应变向不变形区域扩散，同时水平位移和沉降测量误差较小，变形监测性能优越，可以很好的满足岩土体变形监测要求。
3. 基于工程实测数据的模拟试验
依托江苏某抽水蓄能电站上库面板堆石坝内部变形安全监测工程[4]，堆石坝最大坝高182 m，基于本文提出的技术方法以0+330 m断面EL178.1 m高程内部变形实测沉降量和水平位移为依据开展模拟试验，分别开展了小变形和大变形两种工况的模拟试验。其中，2021年2月19日大坝EL178.1 m高程上部堆石体填筑厚度为10 m左右，此时实测0+330 m断面EL178.1 m高程坝体最大沉降约120 mm，作为小变形工况；2022年9月21日上覆土厚度约90 m，测得坝体最大沉降1000 mm左右，作为大变形工况。堆石坝内部变形测量断面总长度为406 m（0+178 m—0-228 m），根据堆石坝工程实测水平位移和沉降，以测点间距为3.3 m的相邻测点差值作为室内试验平台左/右、上/下调节距离开展模拟试验，得到了小变形和大变形工况下水平位移、沉降的原型监测数据与室内模拟试验结果的对比分析曲线如图 4所示。
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图 4 实测水平位移、沉降与室内二维变形试验模拟结果对比分析曲线Figure 4. Comparative curves of measured horizontal displacement and settlement with simulated results of indoor two- dimensional deformation tests由图 4可以看出堆石坝内部实测水平位移、沉降数据与室内模拟试验结果的曲线形式及量值吻合度均较高。其中，小变形工况各测点沉降误差最大为3 mm，水平位移最大误差-2 mm，误差量值均为mm级。大变形工况各测点沉降误差最大至-24 mm，水平位移最大误差6 mm，沉降误差量值为cm级，水平位移误差量值仍为mm级。模拟试验研究表明，基于分布式传感光纤技术的二维变形监测方法对200级高土石坝的坝体内部变形监测具有良好监测精度，可满足工程实际需要。
4. 结论
（1）基于分布式传感光纤技术的二维变形监测方法，变形区间内采样点应变分布均匀，沿光纤长度方向应变曲线较为平直。变形区间外光纤基本无微应变，提出的监测方法有效阻止了应变向测试区域外扩散，提高了变形事件发生点的定位精度和准确度。
（2）5类试验工况下室内试验测得水平位移和沉降值的绝对误差较小，40组试验测得水平位移绝对误差正负最大波动量值为1 mm，沉降绝对误差在正负最大波动量值为2 mm，绝对误差平均值极小，本监测方法的二维变形监测性能优越。
（3）基于堆石坝实测水平位移、沉降数据的模拟试验结果的曲线形式及量值吻合度均较高，406 m长的测量断面以测点间距为3.3 m的准分布式测点沉降测量误差为cm级，水平位移测点测量误差mm级。
（4）基于分布式传感光纤技术的二维变形监测方法对200级高土石坝的坝体内部变形监测具有良好监测精度，可满足高土石坝坝体内部变形监测工程实际需要，该技术方法也可以推广应用至混凝土面板堆石坝的面板挠度监测等领域。
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图 1 典型库岸边坡随时间的累积位移变化[17]
Figure 1. Cumulative displacements of typical reservoir bank slope with time
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图 3 典型节理试样剪切应力-剪切位移曲线
Figure 3. Shear stress-shear displacement curves of typical samples
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图 4 水-岩和重复剪切次序作用下的剪切应力-剪切位移曲线
Figure 4. Shear displacement-shear stress curves under water-rock interaction and repeated shear sequence
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图 5 水-岩和重复剪切次序作用下节理岩体抗剪强度劣化图
Figure 5. Shear strength deterioration of jointed rock mass under water-rock and repeated shear sequence
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图 6 重复剪切和水-岩作用分别导致的节理岩体抗剪强度阶段劣化柱状图
Figure 6. Columnar diagram of shear strength deterioration of jointed rock mass caused by repeated shear and water-rock interaction
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图 7 节理面归一化的粗糙度系数劣化规律曲线
Figure 7. Curves of normalized JRC degradation law of joint surface
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图 8 节理面岩壁强度和基本内摩擦角劣化曲线
Figure 8. Deterioration curves of JCS and basic internal friction angle
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图 9 节理面抗剪强度试验值与计算值对比图
Figure 9. Comparison between test and calculated values of shear strength of joint surface
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图 10 水-岩和重复剪切次序作用下结构面岩壁损伤区域
Figure 10. Damage area of structural plane under water-rock interaction and repeated shear sequence
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