高温后深部矽卡岩动力学特性及微观破坏机制研究

刘磊; 李睿; 秦浩; 刘洋

doi:10.11779/CJGE202206022

高温后深部矽卡岩动力学特性及微观破坏机制研究 English Version

刘磊^1,,
李睿¹,
秦浩¹,
刘洋^2, ,

1.
昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明 650093
2.
安徽省城市建设和地下空间工程技术研究中心（安徽建筑大学），安徽合肥 230601

基金项目:

国家自然科学基金项目 11862010

详细信息

作者简介:
刘磊(1981—)，男，副教授，博士，主要从事工程爆破与安全方面的教学和科研。E-mail: kgliulei@kust.edu.cn

通讯作者:
刘洋, E-mail: liuyang880205@126.com

中图分类号: TU45
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出版历程
- 收稿日期: 2021-08-17
- 网络出版日期: 2022-09-22
- 刊出日期: 2022-05-31

Dynamic mechanical properties and microscopic damage characteristics of deep skarn after high-temperature treatment

LIU Lei^1,,
LI Rui¹,
QIN Hao¹,
LIU Yang^2, ,

1.
Faculty of Land Resources Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China
2.
Anhui Province Engineering Technology Research Center of Urban Construction and Underground Space, Anhui Jianzhu University, Hefei 230601, China

摘要

摘要: 以深部700 m处矽卡岩为研究对象，采用分离式霍普金森压杆装置开展不同冲击气压（0.8，1.0，1.2 MPa）下常温和经历不同温度（200℃，400℃，600℃，800℃）作用后的岩石冲击压缩试验，研究深部岩石的高温动力学行为；借助SEM扫描电镜及XRD物相特征分析技术，探索矽卡岩在高温和动载作用下的微观破坏机制。结果表明：相同冲击气压作用下，随着温度的升高，矽卡岩强度劣化、延性增强；相同温度条件下，随着冲击气压的增大，矽卡岩强度和变形均增大，表现出明显的应变率效应。冲击气压增大或温度升高，矽卡岩破碎程度均越来越剧烈，破碎块度越来越小，800℃时破碎状态以颗粒较小的碎石和粉末状为主。内部组分及结构的变化是造成矽卡岩力学性能变化的主要原因，25℃~400℃矽卡岩主要为穿晶和沿晶断裂的脆性破坏；400℃~600℃为矽卡岩由脆性向塑性转化的阈值温度区间；600℃~800℃时则转变为韧窝和滑移断裂的塑性破坏。
- 矽卡岩 /
- 高温 /
- SHPB /
- 动态力学特性 /
- 微观
Abstract: The skarn at a depth of 700 m is taken as the research object to study the dynamic behaviors of deep rocks under high temperature. The impact compression tests at different impact air pressures (0.8, 1.0 and 1.2 MPa) are carried out on the skarn at room temperature and after high-temperature treatment (200 ℃, 400 ℃, 600 ℃ and 800 ℃) by using the split Hopkinson press bar experimental device. The fracture surface is observed by the SEM scanning electron microscope and XRD phase characteristic analysis technology to explore the micro-failure mechanism of the skarn under high temperature and dynamic load. The test results show that under the same impact air pressure, the strength of the skarn deteriorates and the ductility increases with the increase of temperature. And at the same temperature, both the strength and deformation of the skarn increase with the increase of impact pressure, showing obvious strain rate effect. With the increase of impact pressure or temperature, the crushing degree of the skarn becomes more and more intense, and the fragmentation becomes smaller and smaller, and especially smaller particles are mainly crushed at 800℃. The change of internal composition and structure is the main reason for the change of mechanical properties of the skarn. The brittle failure of the skarn is mainly transgranular and intergranular fracture at 25℃ ~ 400℃. 400℃ ~ 600℃ is the threshold temperature range of skarn transformation from brittle to plastic. When the temperature degree is up to 600℃ ~ 800℃, it transforms into dimple and slip fracture.
- skarn /
- high temperature /
- shpb /
- dynamic mechanical property /
- microscopic damage characteristic

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0. 引言

钙质砂是由珊瑚骨骼、贝类、虫黄藻类等海洋生物残骸沉积而成，其主要组成成分是碳酸钙^[1-3]，是我国南海岛礁吹填的主要材料。因其生成环境、成因以及物质组成等因素影响，钙质砂具有颗粒易破碎、形状极不规则、内孔隙发育、微观结构复杂等显著区别于陆源石英砂的特点^[4-6]。随着“一带一路”国家战略和建设“海洋强国”政策方针的推进，研究钙质砂工程力学特性具有重要意义^[7-9]。

钙质砂作为填方工程的天然材料，其应力状态复杂多变，土体受到各向异性应力状态影响而产生初始静剪应力，在建（构）筑物的自重和动荷载（波浪、地震和交通荷载等）作用下，易引起地基强度降低、变形过大以及液化失稳等灾害。实际上，动荷载作用下剪切应力做功将导致材料损伤效应的累积，不排水条件下表现为孔压增长。因此，可以将孔压的升高与土体颗粒在运动或重排过程中所耗损的能量建立关联。损耗能作为标量，相较于应力、应变等矢量，可直接数学叠加，大幅度降低分析难度。Nemat-Nasser等^[10]首先提出了耗散能量的概念，建立其与残余孔压的关系，来有效地评估孔隙水压力的产生和发展过程。Kokusho^[11]和Pan等^[12]提出了土骨架破坏产生的单位体积耗散能与应变和残余孔压累积直接相关，为评价砂土在不规则循环应力条件下的抗液化能力提供了有效方法。总体而言，上述研究主要针对石英砂，能否适用于钙质砂仍需进一步探究。

本文以饱和钙质砂为研究对象，开展不排水条件下循环剪切三轴试验，探究相对密实度、初始静剪应力以及循环应力对其孔压发展的影响；同时，引入能量法，建立钙质砂孔压与损耗能之间联系，提出基于能量损耗的液化评价方法，为钙质砂地基稳定性分析提供理论依据和技术支撑。

1. 试验材料与方案

1.1 试验材料

本文试验材料为中国南海某岛礁的天然钙质砂，颗粒多呈灰白色，形状有片状、块状、棒状等，颗粒内孔隙多、微观结构复杂，如图 1所示。

图 1 典型钙质砂颗粒电镜扫描（SEM）图像

Figure 1. SEM image of typical calcareous sand particles

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经过现场取材、清水冲洗、烘干等过程后，对粒径大于5 mm的颗粒进行剔除，处理后颗粒分布级配曲线如图 2所示，主要基本物理性质参数见表 1。不难发现，试样基本不含0.1 mm以下的细颗粒，不均匀系数和曲率系数分别为6.84和0.78，属于不良级配砂土。

图 2 钙质砂颗分级配曲线

Figure 2. Grain-size distribution curve of calcareous sand

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表 1 钙质砂物理性质指标

Table 1. Physical properties of calcareous sand

相对质量密度	d₅₀/ mm	不均匀系数	曲率系数	最大孔隙比	最小孔隙比
2.79	2.0	6.84	0.78	1.15	0.87

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1.2 试验方案

结合实际工况，采用CKC三轴试验系统模拟复杂应力条件下饱和钙质砂循环剪切试验，先进行有效围压为100 kPa的等向固结后再根据试验设计的初始静偏应力状态进行非等向固结，具体方案如表 2所示。初始静剪应力比SSR和循环应力比CSR可通过式（1）和（2）计算。

表 2 不排水循环剪切试验方案

Table 2. Summary of undrained cyclic triaxial tests

试验系列	相对密实度 D_r	${q_{\text{s}}}$ / kPa	${q_{{\text{cyc}}}}$ / kPa	SSR	CSR	N_f
Ⅰ	70% （密砂）	0	20	0	0.1	232
		0	25	0	0.125	74
		0	30	0	0.15	17
		0	40	0	0.2	6
		20	30	0.1	0.15	168
		20	45	0.1	0.225	19
		20	50	0.1	0.25	3
		50	50	0.25	0.25	53
		50	60	0.25	0.3	11
		50	70	0.25	0.35	6
		80	70	0.4	0.35	14
		80	80	0.4	0.4	7
		-10	25	-0.05	0.125	78
		-10	30	-0.05	0.15	39
		-10	35	-0.05	0.175	8
		-20	20	-0.1	0.1	210
		-20	25	-0.1	0.125	11
		-20	30	-0.1	0.15	8
		-40	20	-0.2	0.1	57
		-40	25	-0.2	0.125	16
		-40	30	-0.2	0.15	8
Ⅱ	30% （松砂）	0	15	0	0.075	943
		0	20	0	0.1	120
		0	25	0	0.125	37
		0	30	0	0.15	18
		24	30	0.12	0.15	61
		24	35	0.12	0.175	16
		24	40	0.12	0.2	5
		40	15	0.2	0.075	175
		40	20	0.2	0.1	9
		50	12.5	0.25	0.0625	17
		50	15	0.25	0.075	2
		-10	12.5	-0.05	0.0625	382
		-10	15	-0.05	0.075	180
		-10	20	-0.05	0.1	11
		-20	10	-0.1	0.05	246
		-20	12.5	-0.1	0.0625	202
		-20	15	-0.1	0.075	12
		-40	5	-0.2	0.025	104
		-40	7.5	-0.2	0.0375	13
		-40	10	-0.2	0.05	2

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${\text{SSR}} = \frac{{{q_{\text{s}}}}}{{2{{p'}_0}}}\text{，}$

(1)

${\text{CSR}} = \frac{{{q_{{\text{cyc}}}}}}{{2{{p'}_0}}}。$

(2)

式中： ${q_{\text{s}}}$ 为初始静剪偏应力； ${q_{{\text{cyc}}}}$ 为循环偏应力； ${p'_0}$ 为平均有效正应力。

2. 试验结果与分析

2.1 孔压特性发展规律

图 3给出不同初始偏应力作用下饱和密砂的孔压发展规律曲线。孔隙水压力可分为两类：①随着循环荷载作用实时变化的孔压，即实线所示的瞬态孔压，这种孔压会随着循环荷载的卸载而快速消散；②每个循环加载结束，试样未及时恢复的孔压，即虚线所示的残余孔压。从图 3（a）中可以看出，对于等向固结的试样，残余孔压在前期随着荷载的施加而逐渐累积，而在后期快速增长，直至达到荷载施加前的有效围压，u_lim=100 kPa。如图 3（b）所示，在压缩静偏应力作用下，孔压在加载初期迅速累积，随着循环荷载持续进行，残余孔压逐渐趋于稳定，u_lim=64.6 kPa。在拉伸静偏应力作用下，孔压发展与压缩静偏应力时有类似的变化趋势，孔压在加载初期累积较快而后基本保持不变，u_lim=34.68 kPa。

图 3 钙质砂孔压增长变化规律

Figure 3. Development of pore water pressure of calcareous sand

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同时，通过式（3）和（4）定义固结应力比K_c和残余孔压比u_r。

${K_{\text{c}}} = \frac{{{\sigma _{{\text{v}}0}}}}{{{\sigma _{{\text{h}}0}}}}\text{，}$

(3)

${u_{\text{r}}} = \frac{u}{{{\sigma _{{\text{h}}0}}}}。$

(4)

式中： ${\sigma _{{\text{v}}0}}$ 和 ${\sigma _{{\text{h}}0}}$ 分别为初始有效竖向应力和水平应力，u为残余孔压。

图 4给出了饱和密砂的极限残余孔压比和固结应力比的关系曲线。从图中可以看出，饱和密砂的极限残余孔压比随着固结应力比的增大呈先增大后减小的趋势，在K_c=1（等向固结）时，极限残余孔压比达到最大值u_{r, lim}=1，且大致上呈线性分布，与循环应力幅值大小无明显关系。

图 4 极限残余孔压比与固结应力比的关系

Figure 4. Relationship between ultimate residual pore pressure ratio and consolidation stress ratio

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对于同一材料的砂土，其在循环荷载作用下有效应力路径将沿着平行于等向固结线（ICL）的方向逐渐靠近临界状态线（CSL），而与循环应力幅值无关，如图 5所示。因此，对于给定的初始应力状态（σ_h0，σ_v0），会与临界状态线相交于一点，且理论上初始应力点与最终应力点之间的水平距离 $\Delta u$ 为试验中的极限残余孔压，如式（5）所示。根据u_r和K_c定义，可得到两者关系如式（6），符合图 4所示的线性关系。

${u_{\lim }} = \Delta u = {\sigma _{{\text{h}}0}} - \frac{{{\sigma _{{\text{v}}0}} - {\sigma _{{\text{h}}0}}}}{{m - 1}}\text{，}$

(5)

${u_{{\text{r, lim}}}} = \frac{{{u_{\lim }}}}{{{\sigma _{{\text{h0}}}}}} = 1 - \frac{{{K_{\text{c}}} - 1}}{{m - 1}}。$

(6)

图 5 初始静剪应力状态对残余孔压影响示意图

Figure 5. Influences of initial static shear stress on residual pore pressure

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2.2 损耗能演化规律

动荷载作用下饱和砂土损耗的能量主要用于颗粒的相对运动和重新排列。因此，引入能量法，提出基于损耗能的砂土液化评价方法。循环加载过程中一个振次的损耗能W可用应力-应变滞回圈的面积表示，即：

$W = \sum\limits_{i = 1}^{n - 1} {\frac{1}{2}} ({q_{i + 1}} + {q_i})({\varepsilon _{{\text{a, }}i + 1}} - {\varepsilon _{{\text{a, }}i}}) 。$

(7)

式中：n为计算增量的总个数， ${q_i}$ 和 ${\varepsilon _{{\text{a, }}i}}$ 分别为第i个增量的偏应力和轴向应变。

图 6分别给出饱和钙质砂在不同初始静偏应力作用下残余孔压比与正交化损耗能的内在关系，正交化损耗能W_n为损耗能W与初始有效水平正应力 ${\sigma _{{\text{h0}}}}$ 的比值。结果显示：饱和密砂的残余孔压初期增长缓慢，随着W_n的增大而较快增长，最后趋于稳定；在饱和松砂中也观察到类似的变化趋势。这说明残余孔压与损耗能的关系主要取决于初始应力条件。

图 6 残余孔压比与损耗能的关系

Figure 6. Relationship between residual pore pressure ratio and dissipated energy

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从图 7可以看出，饱和钙质砂在失稳破坏时所积累的损耗能随着初始静剪应力的增加而增加；对于同一初始应力状态，密砂所需能量始终大于松砂。研究表明^[13-14]，饱和砂土在循环荷载作用下损耗能主要与初始应力和相对密实度有关，受循环荷载幅值影响极小，具体可用式（8）表示：

${W'_{\text{n}}} = {10^{a\left( {{D_{\text{r}}} - 0.78} \right)}}{10^{b\left( {{\text{SSR}} - 1.0} \right)}}。$

(8)

图 7 损耗能与初始静剪应力比的关系

Figure 7. Relationship between dissipated energy and initial static shear stress ratio

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式中：a和b为经验参数，根据本次试验数据可分别取0.65，1.5。图 8对损耗能的试验实测值与通过式（8）所得的预测值进行对比，发现两者基本落在斜率为1的对角线两侧，表明能量模型可较好地预测不同试验条件下饱和钙质砂的损耗能。

图 8 损耗能实测值与预测值

Figure 8. Measured and predicted values of dissipated energy

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3. 结论

（1）饱和钙质砂的极限残余孔压比随固结应力比呈先增大后减小的趋势，在K_c=1时存在最大值，临界状态理论可以解释此现象。

（2）不排水循环加载条件下饱和钙质砂的损耗能与试样的初始静剪应力比和相对密实度有关，受循环应力比影响极小，可通过构建的能量模型较好地预测不同试验条件下饱和钙质砂所累积的损耗能。

图 1 SHPB试验装置

Figure 1. SHPB experimental device

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图 2 JSM-6510钨丝扫描电镜

Figure 2. JSM-6510 tungsten wire SEM

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图 3 XRD衍射仪

Figure 3. XRD diffractometer

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图 4 SHPB试验应力波传播示意图

Figure 4. Propagation of stress wave in SHPB experiments

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图 5 典型动态应力平衡曲线

Figure 5. Typical equalization curves of dynamic stress

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图 6 矽卡岩动态应力–应变曲线

Figure 6. Dynamic stress-strain curves of skarn

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图 7 矽卡岩动态抗压强度-温度变化规律

Figure 7. Variation in dynamic strength with temperature of skarn

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图 8 矽卡岩动态弹性模量-温度变化规律

Figure 8. Variation laws of dynamic elastic modulus temperature

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图 9 不同冲击气压下矽卡岩破坏形态

Figure 9. Failure patterns of skarn under different impact pressures

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图 10 XRD物相特征衍射图谱

Figure 10. Patterns of XRD phase characteristic diffraction

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图 11 不同温度等级矽卡岩主要物相成分衍射强度

Figure 11. Diffraction intensities of main phase components at different temperature levels

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图 12 扫描电镜（SEM）观测图像

Figure 12. SEM images

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表 1 动态冲击压缩试验结果

Table 1 Test results of skarn samples under dynamic impact compression

试件编号	温度/℃	冲击气压/MPa	冲击速率/(m·s^-1)	应变率/s^-1	峰值应变ε	动态抗压强度/MPa	割线模量/GPa
DY-0.8-1	25	0.8	7.73	24	0.0047	263.75	32.25
DY-0.8-4	200	0.8	7.73	81.68	0.0061	239.79	21.01
DY-0.8-7	400	0.8	7.73	72.85	0.0094	165.76	8.02
DY-0.8-10	600	0.8	7.73	97.13	0.0078	105.13	4.38
DY-0.8-13	800	0.8	7.73	117.21	0.0133	42.21	5.44
DY-1.0-16	25	1.0	8.44	44.58	0.0051	295.41	46.78
DY-1.0-19	200	1.0	8.44	83.89	0.0067	291.76	22.49
DY-1.0-22	400	1.0	8.44	105.92	0.0111	200.45	9.79
DY-1.0-25	600	1.0	8.44	147.91	0.0124	121.32	5.28
DY-1.0-28	800	1.0	8.44	152.32	0.0138	63.18	4.72
DY-1.2-31	25	1.2	9.28	52.98	0.0053	348.15	58.18
DY-1.2-34	200	1.2	9.28	101.55	0.0067	350.86	27.64
DY-1.2-37	400	1.2	9.28	143.49	0.0124	221.55	12.13
DY-1.2-40	600	1.2	9.28	158.94	0.0143	131.87	4.98
DY-1.2-43	800	1.2	9.28	165.57	0.0157	68.57	4.84
注：DY代表动载冲击压缩试验；0.8，1.0和1.2分别代表相应的气压。

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