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钢纤维改良土的分层冻胀试验研究

石荣剑, 黄丰, 岳丰田, 姬嘉骏, 李逸辰

石荣剑, 黄丰, 岳丰田, 姬嘉骏, 李逸辰. 钢纤维改良土的分层冻胀试验研究[J]. 岩土工程学报, 2023, 45(7): 1430-1437. DOI: 10.11779/CJGE20220559
引用本文: 石荣剑, 黄丰, 岳丰田, 姬嘉骏, 李逸辰. 钢纤维改良土的分层冻胀试验研究[J]. 岩土工程学报, 2023, 45(7): 1430-1437. DOI: 10.11779/CJGE20220559
SHI Rongjian, HUANG Feng, YUE Fengtian, JI Jiajun, LI Yichen. Experimental study on delamination frost heave of steel fiber-improved soil[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2023, 45(7): 1430-1437. DOI: 10.11779/CJGE20220559
Citation: SHI Rongjian, HUANG Feng, YUE Fengtian, JI Jiajun, LI Yichen. Experimental study on delamination frost heave of steel fiber-improved soil[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2023, 45(7): 1430-1437. DOI: 10.11779/CJGE20220559

钢纤维改良土的分层冻胀试验研究  English Version

基金项目: 

国家高技术研究发展计划(“863”计划)项目 2012AA06A401

详细信息
    作者简介:

    石荣剑(1975—),男,博士,副教授,主要从事城市地下工程方面的教学和科研工作。E-mail:rjshicumt@163.com

  • 中图分类号: TU91

Experimental study on delamination frost heave of steel fiber-improved soil

  • 摘要: 水分迁移引起的分凝冻胀是土体冻胀变形的主要来源,而掌握冻结过程中水分迁移规律是揭示土体冻胀机理的关键。为探究钢纤维改良土抑制冻胀机理,利用改进的冻胀装置设计进行了独立补水条件下的分层冻胀试验,获得如下结论:冻结过程中试样下部的冻胀作用会引起上部未冻土的排水,冻结过程中0.5%掺量试样的中层与上层土体排水量分别占相应土体水分迁入量的1.22%和3.45%;掺入钢纤维可明显减小试样的补水量,相比于未掺钢纤维试样,0.5%掺量试样的中层和上层补水量可分别减小10.19%,17.87%;钢纤维掺量及长度的增加不仅可促进试样中水分排出,而且会抑制土体中冰透镜体生长,降低外部水分迁入量,从而减小试样冻胀率。研究结果表明,试样中掺入钢纤维后引起的排水效应及限制冰透镜体的生长过程,是钢纤维改良土抑制冻胀的主要原因。
    Abstract: The segregation frost heave caused by water migration is the main source of frost heave, and the water migration law is the key factor to reveal the mechanism of frost heave of soils in the freezing process. In order to explore the mechanism of inhibiting the frost heave of steel fiber-improved soil, the one-dimensional frost heave tests on the steel fiber-improved soil under the layered independent water supplement condition are carried out by using the improved frost heave devices. The following conclusions are obtained. Firstly, the frost heave in the lower part of the sample will cause the drainage of the unfrozen soil in the upper part, and the amount of water discharged from the middle and upper soil layers of the sample with steel fiber content of 0.5% during the freezing process accounts for 1.22% and 3.45% of the corresponding water inflow. Secondly, the steel fiber added in the soils can obviously reduce the water supply in the freezing process. Compared with the sample without steel fiber, the water replenishment in the middle and upper layers of the sample with steel fiber content of 0.5% decreases by 10.19% and 17.87%. Thirdly, the increase of content and length of the steel fiber can promote the water discharge from the sample and inhibit the growth of ice lens in the soils, which can reduce the amount of external water intake and reduce the frost heave deformation. The research results show that the drainage effects and the restriction of ice lens growth caused by the steel fiber are the main reasons for the inhibition of frost heave in the steel fiber-improved soil.
  • 随着一带一路和海洋强国战略的逐步实施,珊瑚岛礁已成为保卫祖国领海完整和维护海洋权益的基地。珊瑚砂广泛分布于我国南海海域,是岛礁建设的主要材料,珊瑚砂特殊的发育环境、物质组成及结构导致其具有独特的物理力学性质[1]。珊瑚砂的碳酸钙含量极高,以方解石和文石的形式存在,与陆源石英砂相比,其具有低强度、高孔隙比、形状不规则、易破碎、颗粒易胶结等特殊工程性质,使得其受力变形特性与普通陆源石英砂差别较大。南海岛礁及其国防与民用工程设施建设受台风、涨潮、退潮、地震等动荷载影响较大,因此,研究珊瑚砂的动力参数对其动力特性研究具有重要意义。

    小应变幅值条件下,在风、浪、流及地震等动荷载作用下的动力响应分析是港口、码头及近海建筑物受力变形研究的重点,动剪切模量和阻尼比是动力响应分析中的两个重要参数。关于小应变幅值条件下动剪切模量和阻尼比的研究多集中于砂土[2-4]、红黏土[5]、尾矿砂[6]、黄土[7]、混凝土[8]等。众多研究成果表明,小应变条件下,干砂在不同应力水平条件下的最大剪切模量和阻尼比为常数,但同一应力水平条件下的试样在饱和状态时由于Biot流导致其阻尼比与干试样不同[2]。西澳大利亚生物成因砂在各向异性应力路径条件下的试验研究表明,小应变条件下的最大剪切模量和阻尼比取决于试样的应力比[3]。德国四种干砂试样的共振柱与弯曲元对比试验发现,最大剪切模量与围压和孔隙比的定性关系相同,随围压的增大而增大,随孔隙比的增大而减小,但弯曲元试验中,最大剪切模量随脉冲频率减小而减小,其影响程度随围压增大而减小,衰减程度与砂土的类型有关[4]。红黏土的动剪切模量与动剪应变的关系曲线随着围压的增大逐渐趋于“直线”关系,动剪切模量衰减较慢,重塑红黏土的压实度较高,颗粒间接触面积大、触点多,应力波在土体中传播速度更快、更深,能量衰减较小,其阻尼比较其他类型土体小[5]。尾矿砂的最大动剪切模量随固结压力和干密度的增大而增大,随含水率的增大而减小;最大阻尼比随固结压力和干密度的增大而减小,但对含水率的变化不太敏感[6]。压实非饱和黄土干湿循环过程中,最大剪切模量随基质吸力的增大而增大,再随吸力的减小而减小,而在同一吸力作用下,湿润段的最大剪切模量大于干燥段[7]

    目前对珊瑚砂小应变幅值条件下的动力特性研究较少,本文通过开展共振柱试验来研究小应变幅值条件下珊瑚砂的最大剪切模量和阻尼比两个动力参数,进而分析研究相对密实度和围压等因素影响下的珊瑚砂最大剪切模量和阻尼比的变化规律,以求为我国南海岛礁建设的动力响应分析提供参考和依据。

    本文试验采用由美国GCTS公司生产的TSH-100型共振柱仪(如图1),该仪器为一端固定一端自由型共振柱。共振柱试验系统包括激振系统、量测系统和试样容器,其中激振系统由扭转激振力和轴向激振力组成,量测系统由位移、速度、加速度及记录设备等组成,试样容器包括压力室、底座、制样设备、加压系统、固结排水系统等。该仪器所能测量的应变范围为10-6~10-4,最大围压为500 kPa,试样尺寸为Ф50 mm×100 mm。

    图  1  TSH-100型共振柱仪
    Figure  1.  TSH-100 resonant column equipment

    仪器振动系统的质量-阻尼-弹簧特性和试样的质量-阻尼-弹簧特性将共同影响试验结果,因此试验前需对试验仪器各部件的特征常数进行标定,以对计算结果作相应修正。仪器标定时将标定杆替代试样固定在试样底座上,安装好上压板、传感器、激振器和驱动板,由激振器施加激振力,连续改变频率直至系统发生共振,测定标定杆的共振频率。然后,将配重块安装在标定杆上,以同样的方法测定标定杆加配重块的共振频率。根据该二共振频率及标定杆和配重块的质量惯性矩计算试样顶部附加物的质量惯性矩,即得试验仪器的特征常数。

    试样为南海某岛礁珊瑚砂,最大粒径为5 mm,不均匀系数Cu为1.9,曲率系数Cc为1.1,级配均匀,其中0.5~1.0 mm粒径范围的颗粒含量达64%,试样的粒径分布曲线详见图2,试样的基本物理性指标详见表1。本次试验采用烘干料,试样尺寸为Ф50 mm×100 mm,根据试验要求的干密度、试样尺寸计算并称取所需土料。试样采用分层击样法制备,共分三层,制备完成后采取抽气法进行试样饱和。为保证试验结果的可比性,所有试样采用相同级配。

    图  2  珊瑚砂的粒径分布曲线
    Figure  2.  Grain-size distribution curve of coral sand
    表  1  珊瑚砂的基本物理性指标
    Table  1.  Basic physical parameters of coral sand
    试样Gsemaxeminρdmax/(g·cm-3)ρdmin/(g·cm-3)
    珊瑚砂2.781.2420.9171.451.24
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    先在试样自由的一端施加扭转激振力,试样发生共振后迅速切断电源,释放扭力,使试样自由振动。由于阻尼作用,扭转振幅越来越小,最后停止振动。由于振动应变小于10-4,可认为对试样无损伤,故可以采用同一个试样做不同围压下的共振柱试验。

    试样相对密实度取0.65,0.75,0.85,0.95,分别在围压100,200,300,400 kPa条件下固结,进而测定各试样的共振频率及阻尼比。试验方案详见表2

    表  2  试验方案汇总表
    Table  2.  Summary of test schemes
    序号相对密实度Dr制样干密度ρd/(g·cm-3)孔隙比e围压σ3/kPa固结形式
    10.651.371.031100等向固结
    2200
    3300
    4400
    50.751.390.998100
    6200
    7300
    8400
    90.851.410.966100
    10200
    11300
    12400
    130.951.440.933100
    14200
    15300
    16400
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    针对4种相对密实度试样,分别在围压100,200,300,400 kPa条件下固结稳定后,在试样顶部施加扭转激振力,测得试样的共振频率和阻尼比,进而根据仪器标定的特征常数、试样的密度、高度及质量惯性矩计算试样的最大剪切模量。通过分析不同相对密实度试样在不同围压条件下的最大剪切模量和阻尼比,研究珊瑚砂最大剪切模量和阻尼比的变化规律,为珊瑚砂地基基础的动力响应计算分析提供可靠数据。

    以相对密实度为0.85的试样为例,该试样在100,200,300,400 kPa围压条件下固结稳定后,对试样顶部施加扭转激振力并迅速切断电源,释放扭力,使试样自由振动,根据测得的试样共振频率计算所得的最大剪切模量及对应的阻尼比详见图3

    图  3  不同围压条件下珊瑚砂的动力参数曲线
    Figure  3.  Dynamic parameters of coral sand under different confining pressures

    图3可见:

    (1)珊瑚砂的最大剪切模量随围压的增加呈幂函数增大趋势,这主要是由于试样随着固结围压的增加,试样颗粒发生移动或翻滚使得颗粒重组,导致孔隙比逐渐减小,试样更加密实,颗粒与颗粒之间的接触面积增大,剪切波在试样中的传播速度加快,试验测得的共振频率随围压的增加而增大,故最大剪切模量随围压的增加而增大,但增大的幅度逐渐减小。

    (2)珊瑚砂发生共振时对应的阻尼比随围压的增大而减小,但减小的幅度呈减小趋势,这主要是由于试样在固结过程中,随着孔隙水不断排出,颗粒间孔隙水的体积逐渐减小,颗粒发生滚动或移动,颗粒重组,颗粒与颗粒之间接触更加紧密,使得剪切波在试样中传播速度加快、能量衰减较慢,且衰减的速度逐渐减小。

    以100 kPa的围压为例,相对密实度为0.65,0.75,0.85,0.95的试样在该围压条件下固结稳定后,对试样顶部施加扭转激振力并迅速切断电源,释放扭力,使试样自由振动,根据测得的试样共振频率计算所得的最大剪切模量及对应的阻尼比详见图4

    图  4  不同相对密度条件下珊瑚砂的动力参数曲线
    Figure  4.  Dynamic parameters of coral sand under different relative densities

    图4可知:

    (1)珊瑚砂的最大剪切模量随相对密实度的增加呈线性增加趋势,这主要因为试样相对密实度越大,孔隙比越小,试样愈加密实,颗粒与颗粒之间的接触面积增大,剪切波在试样中的传播速度增大,试验测得的共振频率随相对密实度的增加而增大,故最大剪切模量随相对密实度的增加而增大。

    (2)珊瑚砂发生共振时对应的阻尼比随相对密实度的增大而减小,但减小的幅度呈减小趋势,这主要是由于试样的相对密实度越大,孔隙比越小,颗粒间孔隙的体积越小,颗粒与颗粒之间接触得更加紧密,使得剪切波在试样中传播速度增大、能量衰减越慢,且衰减的速度逐渐减小。

    相对密实度为0.65,0.75,0.85,0.95的试样在100,200,300,400 kPa围压条件下固结,各试样的最大剪切模量及对应的阻尼比详见图5。由于试样的阻尼比λ和相对密实度Dr为无量纲量,将最大剪切模量Gmax和围压σ3分别除以大气压强pa转化为无量纲量。

    图  5  珊瑚砂的动力参数曲线
    Figure  5.  Curves of dynamic parameters of coral sand

    图5可见:

    (1)相对密实度相同的珊瑚砂试样,其最大剪切模量Gmax随围压σ3增加呈幂函数增加趋势,即Gmax/pa= k(σ3/pa)n,不同相对密实度试样的Gmaxσ3增加的速率基本一致,当围压σ3等于大气压强pa时,Gmax的取值随相对密实度Dr的增加而增大,显然最大剪切模量Gmax与围压σ3和相对密实度Dr密切相关,即Gmax= f (σ3,Dr),由于不同相对密实度试样的n值基本一致,则k=f(Dr),不同相对密实度试样的k值如图6所示,显然kDr具有较好的线性关系,则Gmax/pa=(αDr+β)(σ3/pa)n,α,β,n为材料参数,针对本文研究的珊瑚砂,α=246.9,β=456.3,n=0.49。

    图  6   kDr的关系
    Figure  6.  k vs. Dr

    (2)相对密实度相同的珊瑚砂试样,其阻尼比λ随围压σ3增加呈线性减小趋势,即λ=A(σ3/pa)+F,不同相对密实度试样的阻尼比λ随围压σ3增加而减小的速率基本一致,即A值相同。但当围压σ3等于大气压强pa时,各试样的阻尼比大小存在差异,随相对密实度的增加而减小,即F=g(Dr),不同相对密实度试样的F值如图7所示,显然FDr具有较好的线性关系,则λ=A(σ3/pa)+(B Dr +C),A,B,C为材料参数,针对本文研究的珊瑚砂,A=0.25,B=3.12,C=3.81。

    图  7   FDr的关系
    Figure  7.  F vs. Dr

    对我国南海某岛的珊瑚砂开展共振柱试验,研究其在小应变幅值条件下的动力特性,得出如下主要结论:

    (1)珊瑚砂的最大剪切模量随围压的增加呈幂函数增大趋势,随相对密实度的增加呈线性增加趋势。

    (2)珊瑚砂发生共振时对应的阻尼比随围压的增大呈线性减小趋势,随相对密实度的增大也呈减小趋势,但减小的幅度逐渐减小。

    (3)珊瑚砂的最大剪切模量及阻尼比是围压及相对密实度的函数,并建立了相互之间的相关关系,可以为珊瑚砂地区的动力特性研究提供参考和依据。

  • 图  1   分层补水的测试装置

    Figure  1.   Delamination hydrating test devices

    图  2   冻胀试验过程图

    Figure  2.   Process of frost heave tests

    图  3   试样内温度的变化曲线

    Figure  3.   Curves of temperature variation

    图  4   不同分层形式下试样冻胀的变化过程

    Figure  4.   Variation of frost heave under different delamination forms

    图  5   不同分层形式下试样补水量的变化过程

    Figure  5.   Variation of water supplement under different delamination forms

    图  6   不同钢纤维掺量试样的冻胀变化过程

    Figure  6.   Frost heave variation of samples with different contents of steel fiber

    图  7   试样的补水量变化曲线

    Figure  7.   Variation of water supplement amount in samples

    图  8   不同分段形式下补水量与冻胀率的变化曲线

    Figure  8.   Variation of frost heave rate and water supplement

    图  9   试样累计补水量与冻结锋面推进位置间的变化曲线

    Figure  9.   Variation of water replenishment amount of samples with advancing position of freezing front

    图  10   钢纤维掺入前后各层补水量的变化曲线

    Figure  10.   Variation of water replenishment amount of each layer before and after incorporation of steel fiber

    图  11   不同钢纤维参数下各层补水量的变化曲线

    Figure  11.   Varation of water replenishment amount of each layer under different parameters of steel fiber

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出版历程
  • 收稿日期:  2022-05-03
  • 网络出版日期:  2023-02-23
  • 刊出日期:  2023-06-30

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