Development and initial application of test devices for leakage of earth-rockfill dams
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摘要: 为准确模拟渗漏病险发生条件下土石堤坝渗流特性，研制一种土石堤坝渗漏病险试验装置。该装置能够精准控制试验槽坡度、输水流量、库水温度等试验变量，可实现边壁及底板平整度的自动校核、流控系统与温控系统的自动化控制、多种供吸水组合方式的水循环、库水的分级与线性升温和降温、坝体温度场和体积变形以及孔隙水压力的动态监测等功能。选用黏土心墙堆石坝为研究对象，初步开展了土石堤坝渗漏病险试验研究。研究表明：渗漏病险区将改变坝体的流热双场，其周围的温度变幅大于孔压变幅；随着渗漏病险区逐步下移，所在位置处的温度值显著增大，浸润线的波动情况与坝体渗流速率也随之增大，影响坝体渗流稳定性的不利情况逐渐增强。该装置能够准确模拟各工况真实情况以及多场耦合效应对土石堤坝渗漏病险发生发展过程的影响，能够实时监测渗漏病险发展过程中各物理场演变情况，为深入研究土石堤坝渗流特性提供一种有效的技术工具。Abstract: To accurately simulate the seepage characteristics of earth-rockfill dams during leakage, a test device is developed. The device can precisely control the test variables such as platform slope, water supply discharge, water temperature, etc. The device can realize the automatic check of the flatness of the side wall and the bottom plate, the automatic control of the flow control system and the temperature control system, the water circulation of various water supply and suction combinations, and piecewise or linear temperature rise and drop control of the upstream reservoir water, dynamic monitoring of dam body temperature field, volume deformation and pore water pressure. A clay core wall rockfill dam is selected as the research object, and the leakage tests on earth-rockfill dams are conducted. The results show that the leakage will change the seepage field and temperature field of the dam body, causing the surrounding temperature value to change significantly. With the gradual downward movement of the leakage area, the temperature value at the location increases significantly, the fluctuation of the saturation line and the seepage rate of the dam also increase, and the adverse conditions affecting the seepage stability of the dam body gradually increase. The test device can accurately simulate the real situation of various working conditions and the influences of multiphysics coupling effects on the leakage occurrence and development process of earth-rockfill dams, and it can monitor the evolution of various physical fields in the leakage development process in real time, providing an effective technical tool for the in-depth study on the seepage characteristics of earth-rockfill dams.
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Keywords:
- earth-rockfill dam /
- leakage /
- test device /
- test method /
- temperature field /
- seepage field
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0. 引言
近年来，承受内压的隧道采用盾构工法修建的案例逐渐增多，如中国上海、广州、成都等城市都在修建蓄排水隧道，以解决城市内涝问题[1-3]。对于蓄排水盾构隧道衬砌结构，在蓄排水过程中，隧道内水压交替变化，衬砌结构会出现多种受力模式，相较于无内压作用的盾构衬砌受力极为复杂[4-5]。
目前，一些学者对于有内水压作用的盾构衬砌力学行为开展了相关研究。刘威等[6]针对内水压盾构隧道衬砌结构的荷载作用特点，研发了“外压+内拉”的新型加载方法与装置，可以实现不同工况下内水压盾构衬砌环的试验荷载需求；Huang等[7-8]基于该试验装置开展了通缝及错缝拼装衬砌环足尺加载试验，分析了内水压盾构衬砌纵缝的弯矩传递机理及内水压循环过程中衬砌结构的力学响应特性。Zhang等[9]研究了影响内水压盾构衬砌结构力学响应特性的重要因素，包括最大内水头、纵缝分布位置及环间作用。周龙等[1]、Zhou等[10-11]开展了整环力学行为试验研究了内水压增长过程中盾构衬砌力学性能及弯曲刚度有效率与接头弯矩传递系数的变化规律，并分析了内水压盾构衬砌两侧卸载过程中的渐进性破坏过程。
上述针对内水压作用的盾构衬砌力学行为研究存在不足。首先，数值模拟、足尺试验研究中，为方便加载，隧道外侧的水土荷载被简化为间断分布的千斤顶荷载，未能真实反应地层荷载作用。其次，只考虑隧道在最大埋深时内水压变化对衬砌力学行为的影响。实际工程中隧道全线上覆土层厚度会发生变化，在不同埋深和内水压作用下隧道的力学响应特性未能得到揭示。鉴于以上不足，本文对通缝和错缝拼装的盾构衬砌结构在不同埋深水土荷载与内水压作用下的力学响应开展研究，在此基础上分析内水压、隧道埋深和衬砌拼装方式对盾构衬砌受力特性的影响规律。
1. 数值模型建立
1.1 模型建立
数值模拟分析对象选取上海市拟建设的蓄排水盾构隧道衬砌结构，考虑通缝和错缝两种拼装方式。衬砌环内径为9 m，管片厚度为0.6 m，幅宽1.5 m，整个衬砌环分为8块管片，如图 1(a)所示。实际工程中，盾构隧道由多环衬砌环拼装而成，但在数值模型中，选取的衬砌环数过多对计算机的计算能力提出了较高要求。考虑到盾构衬砌管片与管片之间及衬砌环与环之间的相互作用，选取1个幅宽1.5 m的完整环和两个幅宽0.75 m的半环拼装成衬砌环进行数值分析[9]。错缝拼装的衬砌环，中间完整环与上下半环的错缝角度为11.25°，如图 1(b)所示。模型中的接缝位置忽略止水条、止水槽等细部构造。在通缝与错缝拼装结构的对比分析中，以中间完整环为主要对象。
衬砌环纵缝位置预埋铸铁件，铸铁件如图 2(a)所示。铸铁件材质为QT500-7球墨铸铁，弹性模量为190 GPa，泊松比为0.3，屈服强度为320 MPa。铸铁件采用实体单元模拟，单元类型为C3D6。铸铁件通过强度等级为HRB400的8根锚筋锚固在模型混凝土中(见图 2(a))。铸铁件锚筋强度等级为HRB400，屈服强度为400 MPa。铸铁件锚筋采用桁架单元模拟，单元类型为T3D2。完整环管片内部钢筋笼模型如图 2(b)所示。纵向受力主筋强度等级为HPB400，其材料参数与铸铁件锚筋相同。箍筋及架立钢筋强度等级为HPB300，弹性模量为210 GPa，泊松比为0.3，屈服强度为300 MPa。钢筋采用梁单元模拟，单元类型为B31。铸铁件锚筋嵌入到模型混凝土及铸铁件锚固端中，铸铁件锚固端嵌入到管片混凝土中；钢筋笼嵌入到管片混凝土模型中，如图 2(c)所示。混凝土强度等级为C60，弹性模量为36 GPa，泊松比为0.2。混凝土本构采用弹塑性损伤本构模型，抗拉与抗压强度分别为2.85，38.5 MPa，抗拉与抗压应力-应变关系曲线及损伤因子见图 3[12-13]。混凝土采用实体单元模拟，单元类型为C3D6。
管片之间的连接采用6根环向直螺栓，其中，4根螺栓布置在靠近接缝内弧面一侧，2根螺栓布置在靠近接缝外弧面一侧；衬砌环与环之间的连接采用32根纵向斜螺栓；环、纵向螺栓的预紧力均为0。为了提高衬砌环间的抗剪能力，环与环之间还设置24个剪力销。环向直螺栓、纵向斜螺栓及剪力销数值模型见图 2(d)，(e)和(f)。环向直螺栓为10.9级M39型螺栓，屈服强度为940 MPa；纵向斜螺栓为6.8级M36型螺栓，屈服强度为480 MPa；两种螺栓弹性模量为210 GPa，泊松比为0.3。剪力销屈服强度为110 MPa，弹性模量为12 GPa，泊松比为0.275。环向直螺栓、纵向斜螺栓及剪力销均采用实体单元模拟，单元类型为C3D8R。
螺栓与铸铁件之间，及两块管片纵缝接触面设置面-面接触，如图 4(a)，图 4(b)所示；接触属性为：法向“硬”接触，切向摩擦接触，摩擦系数为0.5。中间完整环与半环之间通过纵向斜螺栓及剪力销相连，纵向斜螺栓及剪力销嵌入到衬砌环混凝土中[9]。同样，中间完整环与半环之间的接触面属性设置为面-面接触，如图 4(c)所示，接触属性与管片纵缝接触面相同。通缝及错缝拼装的盾构衬砌数值分析模型见图 5。
1.2 加载工况
上海市拟建设的蓄排水盾构隧道顶部最大埋深约为50 m，隧道内最高水压约为0.6 MPa[10-11]。在隧道投入使用后，隧道内会存在多种工况，当隧道内无蓄水时，为空管工况；当隧道内蓄水时，根据蓄水量的多少可分为非满管工况和满管工况。
作用于盾构衬砌结构上的荷载见图 6。其中，p为上覆土荷载，pk为拱底土反力荷载，q1，q2分别为拱顶、底水平土压力，qw1，qw2分别为隧道内部顶、底水压力，g为衬砌环自重。图 6中的隧道顶部埋深考虑30，40和50 m 3种情况。土体重度取18 kN/m3，土体侧压力系数0.5，竖向土压力按全覆土重考虑[10-11]。根据计算，30，40，50 m埋深时作用于衬砌外部的土压力见表 1。地层反力采用地层弹簧模拟，在衬砌环外弧面施加径向和切向弹簧。径向弹簧受压时刚度kn=10000 kN/m3，受拉时为0；剪切弹簧刚度ks为径向弹簧刚度的1/3[14-15]。
表 1 衬砌环外侧土压力Table 1. Earth pressures outside lining rings埋深/m p/kPa pk/kPa q1/kPa q2/kPa 30 540 585 420 560 40 720 765 560 700 50 900 945 700 840 图 6(a)中的荷载对应只有外部水土荷载作用、无内水压作用的空管工况。对于非满管工况，本研究考虑隧道内蓄水充满一半的半管工况，如图 6(b)所示。隧道内径为9 m，在蓄水为半管时，隧道内底部水压为0.045 MPa，在计算中近似按0.05 MPa考虑(见图 6(b))。图 6(c)中的工况为满管工况，在满管时，隧道内顶部与底部存在0.09 MPa的压差，在计算中近似按0.1 MPa考虑，即qw2-qw1=0.1 MPa。对于满管工况，qw2最大值为0.6 MPa，本研究考虑qw2分别为0.1，0.3，0.6 MPa 3种情况。在模拟中，对于不同埋深的隧道(30，40，50 m)，依次施加空管工况的荷载，半管工况的荷载，及满管工况隧道内底部压力分别为0.1，0.3和0.6 MPa时的荷载。
除隧道内外的荷载外，对于错缝拼装的衬砌环还需考虑环与环之间的相互作用[9]。对于上海市拟建设的蓄排水盾构隧道，其环间纵向应力的大小未知。已有研究表明，盾构衬砌环环间纵向应力大于1.2 MPa[16-17]，借鉴以往经验，模型中衬砌环环间作用按最小值1.2 MPa设置；在模型中，约束衬砌环一侧半环外表面纵向位移，在衬砌环另一侧半环外表面施加1.2 MPa的纵向均布压力。
2. 数值模型验证
对于上海市拟建设的蓄排水盾构隧道，Zhou等[10]开展了原型结构加载试验，如图 7(a)所示。试验衬砌环错缝拼装，试验中的衬砌结构与本文数值分析所采用的错缝拼装盾构衬砌结构相同。试验中采用24组沿径向等角度分布的千斤顶加载，如图 7(b)，(c)所示。
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图 7 数值模型合理性验证中荷载位移边界条件Figure 7. Boundary conditions of load and displacement in numerical models for verification为验证本文数值模型的有效性，对1.1节的数值模型采用图 7(b)，图 7(c)所示的荷载模式进行加载，模型中施加荷载的作用位置及大小均与整环试验中相同。共选取了整环试验中的6个工况进行对比，工况1为埋深50 m空管工况，工况2至6为埋深50 m、满管拱底内压0.6 MPa，土体侧压力系数分别为0.5，0.4，0.35，0.3，0.28的工况，具体的P1~P9荷载值见文献[10]。为防止衬砌环产生刚体位移，同时约束衬砌环中半环结构拱顶、拱底的水平位移及拱腰位置的竖向位移[14, 18]，如图 7(d)，图 7(e)所示。数值分析计算的中间完整衬砌环竖向收敛变形及部分纵向接缝张开量与试验结果的对比见图 8。
由图 8可知，数值分析计算的衬砌环竖向收敛变形与试验值相比差值较小，最大误差为8.1%。从局部接缝变形的角度来看，当衬砌环接缝张开量较小时，数值模拟与试验结果之间的误差偏大，主要是原因为整环试验试件浇筑及安装过程中，两块管片之间接缝面的平整度及接触并非如数值模型中处于理想状态，造成存在一定的误差。随着接缝张开逐渐增大，张开量之间的误差会逐渐减小，加载至工况6时，最大误差为5.8%；说明随着接缝张开增大，初始接缝面不平整与拼装误差的影响会逐渐减小。因此，总体上认为数值模型可以较为准确的模拟整环试验，能够合理反映衬砌环的真实状态。
3. 衬砌环受力与变形特性分析
3.1 衬砌环变形
不同埋深盾构衬砌结构(图 5中所示中间完整环)在内水压从0增加至0.6 MPa时的收敛变形见图 9。
由图 9可知，对于通缝与错缝拼装的盾构衬砌结构，埋深不变时衬砌环整体的收敛变形随内水压增加而增大。内水压从0变化至0.6 MPa时，不同埋深的衬砌结构收敛变形变化规律相同，分为3个阶段。第一阶段为从空管至半管阶段，该阶段衬砌环收敛变形增大但增幅极小，小于0.9 mm。第二阶段为从半管至刚刚满管内压0.1 MPa阶段，该阶段内水压仅增大0.05 MPa，但衬砌环的收敛变形增大4~6 mm。第三阶段为从满管内压0.1至内压0.6 MPa阶段，该阶段内水压增大0.5 MPa，收敛变形增大约5~12 mm。
3.2 衬砌环内力
不同埋深盾构衬砌结构(中间完整环)在内水压从0增加至0.6 MPa时的弯矩与轴力分布见图 10(图中，0°和180°为拱顶和拱底位置，90°和270°为两侧拱腰位置)。
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图 10 衬砌环内力(实线表示弯矩，虚线表示轴力)Figure 10. Internal forces of lining rings (solid and dotted lines represent bending moments and axial forces, respectively)由图 10可知，衬砌结构最大正弯矩位于拱顶位置，最大负弯矩和轴力位于拱腰附近位置；与收敛变形的变化相对应，埋深不变时结构内力(弯矩和轴力)的变化同样分为3个阶段。第一阶段为空管至半管阶段，该阶段衬砌环弯矩增大、轴力减小，但二者的变化幅度极小；因截面弯矩增大与轴力减小对衬砌变形不利，导致衬砌环的收敛变形增大。第二阶段为半管至刚刚满管内压0.1 MPa阶段，该阶段衬砌环弯矩增大、轴力减小，轴力的变化幅度小于弯矩；同样，因截面弯矩增大且轴力减小，衬砌环的收敛变形增大。第三阶段为满管内压0.1至0.6 MPa阶段，该阶段衬砌环弯矩和轴力同时减小，但轴力的减小幅度远大于弯矩，即该阶段收敛变形增大的原因为衬砌环截面轴力大幅减小。
以埋深50 m的盾构衬砌环为例，无内水压作用时，通缝与错缝拼装衬砌环的最大正弯矩分别为1735，1660 kN·m、最大负弯矩分别为-1699，-1639 kN·m，轴力分布范围分别为6996~10770 kN，6892~10810 kN。当内水压增加至0.05 MPa的半管工况时(第一阶段)，两种衬砌环的最大正弯矩分别增大为1767，1669 kN·m、最大负弯矩分别增大为-1726，-1690 kN·m，轴力分布范围分别变化为6958~10770 kN，6870~10730 kN；该阶段弯矩最大增幅为1.8%，轴力最大减幅为1.2%。当内水从半管状态增加至刚刚满管0.1 MPa时(第二阶段)，通缝与错缝拼装衬砌环的最大正弯矩分别为1971，1848 kN·m、最大负弯矩分别为-1900，-1945kN·m，轴力分布范围分别为6814~10780，6755~10720 kN；该阶段弯矩最大增幅为11.5%，轴力最大减幅为5.6%。进一步地，当内水压增大至0.6 MPa时(第三阶段)，两种衬砌环的最大正弯矩分别减小至1852，1762 kN·m、最大负弯矩分别减小为-1872，-1885 kN·m，轴力分布范围分别变化为2498~6214，2291~6216 kN；该阶段弯矩和轴力最大减幅分别为6.0%，65.9%。以上3个内力变化阶段中，第二阶段内水压增大0.05 MPa时，弯矩最大增幅11.5%、轴力最大减幅5.6%，对应的衬砌环收敛变形增加约5 mm；而第一阶段(弯矩最大增幅1.8%、轴力最大减幅1.2%)与第三阶段(弯矩最大减幅6.0%、轴力最大减幅65.9%)时，每0.05 MPa内水压增幅衬砌环收敛变形增加值最大为0.81 mm。由此说明，相较于轴力的减小，内水压盾构衬砌收敛变形的增大对于弯矩增加更为敏感。
3.3 接缝张开
不同埋深盾构衬砌环在空管和半管状态时接缝均未张开。达到满管状态时内水压从0.1 MPa增加至0.6 MPa的过程中，中间完整环接缝的收敛变形见图 11(图中，F-L1、B2-B3、B3-B4和L2-F接缝内弧面张开，L1-B1、B1-B2、B4-B5和B5-L2接缝外弧面张开)。
由图 11可知，埋深不变时，接缝的张开量随着衬砌环收敛变形的增加而增大。内弧面张开的接缝中，因F-L1和L2-F接缝位于拱顶最大正弯矩荷载作用位置附近，F-L1或L2-F接缝张开量最大；外弧面张开的接缝中，因L1-B1和B5-L2位于拱腰最大负弯矩荷载作用位置附近，L1-B1或B5-L2接缝张开量最大。在内弧面张开的F-L1和L2-F接缝与外弧面张开的L1-B1和B5-L2接缝中，张开量值最大的为L1-B1或B5-L2接缝。接缝位置布置了4根靠近内弧面的螺栓和2根靠近外弧面的螺栓：在接缝内弧面张开时，4根靠近内弧面的螺栓起主要限制张开作用；而在接缝外弧面张开时，2根靠近外弧面的螺栓起主要限制张开作用。因2根螺栓限制张开的作用弱于4根螺栓，造成L1-B1或B5-L2接缝的张开量最大。
3.4 螺栓应力
盾构衬砌环在空管和半管状态时接缝未张开，螺栓应力为0。达到满管状态时，随着接缝张开，螺栓开始承受拉力。内水压从0.1 MPa增加至0.6 MPa的过程中，中间完整环接缝螺栓的最大应力见表 2。
表 2 衬砌环纵缝螺栓最大应力Table 2. Maximum stresses of bolts at segmental joints of lining rings内水压/
MPa30 m埋深 40 m埋深 50 m埋深 通缝结构螺栓应力/MPa 错缝结构螺栓应力/MPa 通缝结构螺栓应力/MPa 错缝结构螺栓应力/MPa 通缝结构螺栓应力/MPa 错缝结构螺栓应力/MPa 0.1 70.9 61.8 90.0 71.4 112.8 84.7 0.3 176.2 142.9 189.7 147.7 200.8 156.5 0.6 542.7 371.5 481.3 317.5 428.0 303.8 表 2中的螺栓应力为张开量最大的L1-B1或B5-L2接缝位置靠近外弧面螺栓的应力，如图 12所示(限于篇幅，图 12中仅列出50 m埋深、0.6 MPa内压时衬砌环接缝的螺栓应力分布情况)。
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图 12 50 m埋深、0.6 MPa内水压时衬砌环纵缝螺栓应力Figure 12. Stresses of bolts in segmental joints of lining rings with buried depth of 50 m and internal water pressure of 0.6 MPa4. 讨论
4.1 埋深对内水压盾构衬砌承载的影响
对于无内压作用的盾构衬砌结构，隧道埋深增大时，衬砌环的收敛变形会随之增大，当接缝张开后，其张开量与螺栓应力会随收敛变形增加而增大；主要原因为衬砌环截面弯矩M和轴力N均随埋深增加而增大，且增大时截面偏心距e(e=M/N)基本保持不变[6]。对于有内压作用的盾构隧道衬砌结构，当隧道内的水压保持不变、隧道埋深增大时，衬砌环的收敛变形会随之增大(见图 9)；但接缝张开量及螺栓应力的变化规律则不同。图 11中的张开量和表 2中螺栓应力的数据表明，当隧道内水压达到0.6 MPa时，隧道埋深从50 m减小至30 m的过程中，衬砌结构的收敛变形随埋深减小而减小，但埋深减小至30 m时衬砌环的张开量与螺栓应力反而最大。
图 13为不同内水压作用时隧道顶部埋深变化过程中衬砌环截面偏心距的变化情况。图 13(a)~(d)中的偏心距数据表明，当隧道内水压处于0~0.3 MPa范围，衬砌环截面弯矩和轴力随埋深增加而增大时，截面偏心距基本保持不变(空管和半管工况)或变化幅度不大(满管0.1，0.3 MPa工况)。当内水压达到满管0.6 MPa后，截面偏心距会随隧道埋深的减小而大幅增加，如图 13(e)所示；主要原因为0.6 MPa内水压作用导致衬砌环截面的轴力大幅减小。对于盾构衬砌接缝，因轴力大幅减小导致的偏心距增大对接缝承载不利[7-11]，因而在30 m埋深时出现了衬砌接缝张开量与螺栓应力最大的情况。因此，对于内水压盾构衬砌结构，在隧道内满水运营时较浅覆土处衬砌环接缝的安全储备应引起足够重视。
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图 13 隧道顶部埋深变化时衬砌截面偏心距Figure 13. Eccentricities of lining sections under change of buried depth of tunnel4.2 通缝与错缝衬砌环承载对比
错缝拼装后衬砌结构的整体刚度得到提升[19-20]，因而衬砌环的收敛变形减小(见图 9)。对于错缝拼装衬砌环，其接缝弯矩会向相邻管片截面传递，即弯矩传递现象[11]。由于弯矩传递后接缝弯矩减小，当接缝张开后，错缝拼装衬砌接缝的张开量及相应接缝处的螺栓应力会小于通缝拼装的衬砌结构(见图 11和表 2)。以50 m埋深的盾构衬砌环为例，在内水压从0变化至0.6 MPa的过程中，错缝拼装衬砌环的收敛变形相较于通缝拼装衬砌环减小9%~11%；当接缝张开后，内水压从0.1 MPa变化至0.6 MPa的过程中，错缝拼装衬砌环的接缝张开量最大减幅约60%、螺栓应力最大值减小约30%。图 9，11和表 2中的数据表明，不同埋深和不同内水压荷载作用的盾构衬砌结构，错缝拼装时其收敛变形、局部接缝变形和接缝部位螺栓的受力均优于通缝拼装结构；因此，对于内水压盾构衬砌，可优先考虑采用错缝的方式拼装。
5. 结论
本文在原型管片衬砌结构足尺试验验证的基础上，对不同埋深和内水压荷载作用下通缝与错缝拼装盾构衬砌结构的力学响应开展了数值分析，得到以下3点结论。
(1)隧道内水从空管变化至满管的过程中，盾构衬砌环变形持续增大，内力的变化分为3个阶段。第一阶段为空管至半管阶段，该阶段衬砌环弯矩增大、轴力减小，但二者的变化幅度极小。第二阶段为半管阶段至刚刚满管阶段，该阶段衬砌环弯矩增大、轴力减小，轴力的变化幅度小于弯矩。第三阶段为满管后内压增加阶段，该阶段衬砌环弯矩和轴力同时减小，但轴力的减幅远大于弯矩。
(2)隧道埋深减小时，满管状态的盾构衬砌环收敛变形随之减小，但接缝张开量与螺栓应力可能会出现增大的现象，造成该现象的主要原因为内水压较高时导致衬砌环接缝的偏心距大幅增加。对于内水压盾构衬砌结构，在隧道内满水运营时较浅覆土处衬砌环接缝的安全储备应引起足够重视。
(3)隧道埋深及内部水压荷载相同时，错缝拼装衬砌结构的收敛变形、局部接缝变形和接缝部位螺栓的受力均优于通缝拼装结构。对于内水压盾构衬砌，可优先考虑采用错缝的方式拼装。
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图 7 光纤光栅温度计与光纤测温结果对比图
Figure 7. Comparison of results of fiber grating thermometer and fiber temperature measurement
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图 8 各工况坝体温度分布云图
Figure 8. Cloud map of temperature distribution of dam under various working conditions
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图 9 不同工况下温度监测结果
Figure 9. Monitoring results of temperature under different working conditions
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图 10 各工况心墙中心线监测结果
Figure 10. Monitoring results of center line of core wall under various working conditions
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图 11 不同工况下孔隙水压力监测结果
Figure 11. Monitoring results of pore water pressure under different working conditions
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图 12 不同工况下坝体单宽渗漏速率时序曲线
Figure 12. Variation of single-width leakage rate of dam body with time under different working conditions
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图 13 各工况浸润线监测结果
Figure 13. Monitoring results of infiltration line under various working conditions
表 1 各分区土料参数
Table 1 Parameters of soils in each area of dam body
坝体分区 渗透系数Κ/(m·s-1) 密度
ρ/(g·cm-3)含水率w/% 堆石区 4.71×10-2 1.69 1.99 过滤区 2.83×10-5 1.79 6.87 病险区 2.83×10-5 1.79 6.87 心墙区 5.16×10-7 2.03 8.81 
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表 2 各工况设置详情
Table 2 Setting details of each working condition
工况 入渗水温/
℃入渗水头/
cm距坝基高度/cm 备注 1 28 55 — 无病险 2 28 55 40 高位 3 28 55 30 中位 4 28 55 15 低位
下载: 导出CSV
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