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白鹤滩右岸地下厂房顶拱深层变形机理分析

孟国涛, 何世海, 陈建林, 吴家耀, 陈平志, 段兴平

孟国涛, 何世海, 陈建林, 吴家耀, 陈平志, 段兴平. 白鹤滩右岸地下厂房顶拱深层变形机理分析[J]. 岩土工程学报, 2020, 42(3): 576-583. DOI: 10.11779/CJGE202003020
引用本文: 孟国涛, 何世海, 陈建林, 吴家耀, 陈平志, 段兴平. 白鹤滩右岸地下厂房顶拱深层变形机理分析[J]. 岩土工程学报, 2020, 42(3): 576-583. DOI: 10.11779/CJGE202003020
MENG Guo-tao, HE Shi-hai, CHEN Jian-lin, WU Jia-yao, CHEN Ping-zhi, DUAN Xin-ping. Mechanism of deep deformation of roof arch of underground powerhouse at right bank of Baihetan Hydropower Station[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2020, 42(3): 576-583. DOI: 10.11779/CJGE202003020
Citation: MENG Guo-tao, HE Shi-hai, CHEN Jian-lin, WU Jia-yao, CHEN Ping-zhi, DUAN Xin-ping. Mechanism of deep deformation of roof arch of underground powerhouse at right bank of Baihetan Hydropower Station[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2020, 42(3): 576-583. DOI: 10.11779/CJGE202003020

白鹤滩右岸地下厂房顶拱深层变形机理分析  English Version

详细信息
    作者简介:

    孟国涛(1978— ),男,高级工程师,主要从事工程地质与岩石力学方面的研究工作。E-mail:mengguotao@gmail.com

  • 中图分类号: TU453

Mechanism of deep deformation of roof arch of underground powerhouse at right bank of Baihetan Hydropower Station

  • 摘要: 在世界最大跨度的白鹤滩水电站右岸地下厂房开挖过程中,位移监测揭示0+076 m~0+133 m洞段正顶拱距开挖面17~26 m的围岩存在持续、缓慢的“深层变形”,变形量级整体达35~55 mm,且0~17 m不同深度测点出现同步等速位移增量,成为了施工期反馈分析最为关注的岩石力学问题。在介绍厂房顶拱位移监测布置和监测成果基础上,通过多点位移计监测成果的GoCAD插值直观展示了围岩变形的空间分布特征,说明了顶拱围岩变形模式的特殊性;然后,结合FLAC3D数值分析,探讨了洞室群围岩应力集中、破裂扩展和时效变形的分布特征,诠释了“深层变形”的成因机理,并且通过围岩破坏现象和密集准分布式光栅光纤位移监测进行了验证;最后,对该洞段顶拱围岩稳定性进行了评价。研究表明,厂房顶拱上方锚固洞底板浅层围岩应力集中程度大于岩石启裂强度,浅层岩体的破裂扩展造成了围岩时效变形,使得埋设于锚固洞底板松弛圈的多点位移计安装基座端产生抬动,间接造成多点位移计不同深度测点产生同步等速位移增量,从而表现出所谓的“深层变形”现象。研究成果为顶拱围岩异常监测变形的产生机制提供了合理解释,也为顶拱围岩稳定性评价提供了技术支撑。
    Abstract: In the process of the excavation of underground powerhouse caverns at the right bank of Baihetan Hydropower Station, which is the world largest underground powerhouse in term of span, the surrounding rock at the roof arch from section 0 + 076 m to 0+133 m shows a continuous time-dependent deformation 17~26 m in depth from the excavation surface. The total deformation magnitude is 35 to 55 mm, and the deformation increments of 0~17 m in depth are synchronous. The special deformation becomes the most concerned rock mechanics problem of feedback analysis during the construction. On the basis of summarizing the monitoring layout and the results of arch displacement of the powerhouse, the spatial distribution characteristics of surrounding rock deformation are intuitively demonstrated by GoCAD interpolation of the monitoring results of multi-point displacement meter, and the particularity deformation mode of roof arch is explained. Then, base on FLAC3D numerical analysis, the distribution characteristics of stress concentration, fracture expansion and time-dependent deformation of the surrounding rock of the cavern groups are discussed, and the formation mechanism of deep deformation is explained. Moreover, the failure phenomenon of the surrounding rock and the displacement monitoring of dense quasi-distributed grating fiber are used to verify the deformation mechanism. Finally, the stability of the surrounding rock of the roof arch with the phenomenon of deep deformation is evaluated. The research shows that the stress concentration level of the surrounding rock at the floor of the anchored tunnel above the roof arch of the powerhouse is greater than the crack initiation strength of the rock, and the fracture extension of the shallow rock mass causes the time-dependent deformation of the surrounding rock. Thus, the end of the installation base of multi-point displacement meter embedded in the excavation damage zone at the floor of the anchored tunnel is lifted, which indirectly results in synchronous and constant displacement increment at different depth measurement points of the multi-point displacement meter, thus showing the so-called deep deformation phenomenon. The research results may provide a reasonable explanation for the deformation monitoring mechanism of the surrounding rock of the roof arch and valuable technical support for the stability evaluation of the surrounding rock.
  • 粗粒料(包括碎/砾石和堆石料等)具有强度高与变形小的良好性质,因而被广泛用于土木、水利与交通等基础设施建设之中。作为一种粒径较大的粗颗粒材料,粗粒料具有突出的颗粒破碎特性,从而在工程性质上与细粒土存在较大差别[1]。目前,粗粒料颗粒破碎研究集中于宏观尺度上的破碎指标定义、演化规律分析及其对强度变形特性影响规律等方面。

    已有研究表明,土的颗粒破碎与其颗粒强度、尺寸、形状、接触配位数、级配、密实度以及受力状况等内外部因素相关[2]。为了度量颗粒破碎大小,Sebastina[2]、Marsal[3]、Hardin[4]、Lade等[5]、Muir等[6]、Xiao等[7]分别提出了Bg,Br,B10,IG,DBr50等各种各样的颗粒破碎量化指标。Einav[8]以极限分形级配p(d)=(d/dmax)3-λλ为分形维数)[9]替代d=0.074 mm截断级配[4]作为破碎终止级配,从而提出了修正的相对破碎指标B*r。针对上述不同指标,尹振宇等[10]评述认为:大多数破碎指标以偏概全,只抓住了某一指定颗粒粒径的变化,不能以统一标准来评价不同材料的破碎程度;而数个破碎指标(IG,Br,B*r)抓住了级配变化的整体情况,而且B*r在评价和比较材料的破碎程度时较为统一。

    国内外学者采用各种破碎指标定性或定量分析了粗粒土颗粒破碎的变化规律。Hardin[4]认为相对破碎Br随应力比η(=q/p)增加而增加,因为破碎应力σbpq的复合函数。Kikumoto等[11]和Kan等[12]将级配状态指数IG与硬化参数pc关联,有些学者认为破碎指标只与输入总能量ET[5]或塑性功Wp[13]存在唯一关系。Lade等[5]进一步给出了破碎指标B10ET的双曲线关系,而Liu等[13]给出了破碎指标BrWp的双曲线关系。然而,临界状态下破碎指标Brc仅与p相关,因为此时η为一常数[4]。为简化数学形式,Brcp常用sigmoid函数予以描述[11-12, 14];上述文献研究的是试验结束状态下级配或破碎指标的变化规律,而试验过程中的变化规律未曾涉及,原因在于试验进行过程中级配测试较为困难。

    这就不能了解和掌握粗粒料破碎演化的完整规律。

    有鉴于此,本文首先分析土的颗粒破碎基本性质,区分了破碎的暂时与永久终止概念;其次,定义了全局与局部破碎指标,给出了相对破碎与破碎指数间的相互关系;最后,定性和定量分析了大型三轴试验各个阶段粗粒料颗粒破碎变化规律。这些研究可为深入认识三轴试验不同状态下类似岩土材料颗粒破碎完整演化规律提供参考。

    为统一表达,文中所有应力皆为有效应力。

    通常,颗粒破碎是指颗粒材料内(某些)颗粒在接触应力作用下开裂、崩解或磨耗而致级配改变的现象。颗粒破碎与颗粒自身强度直接关联。若不考虑环境因素(例如温湿循环)影响,粗粒土的颗粒破碎则只源于各类荷载作用。在自然条件下和漫长地质年代中,粗粒土遭受了各类荷载的长期反复作用,包括多个(静动)加载→(临界)破坏→再(静动)加载→(临界)破坏的循环往复过程,其级配产生了渐进变化和演化历史。

    目前,室内单元试验是粗粒土颗粒破碎研究的主要手段,可测得某一加载(组合)条件下粗粒土的级配变化情况。由于颗粒破碎是长期渐进过程,并非试验室的一次性过程。因此,室内单元试验只能模拟自然条件下或漫长地质年代中粗粒土所历经加载历史的小部分或代表性阶段。在三轴剪切过程中,粗粒土的剪切破坏与颗粒破碎既相互关联又有所区别。剪切破坏为宏观层次,颗粒破碎是细观层面。

    在各类荷载(组合)作用下,粗粒土的颗粒破碎与塑性变形具有类似性质。即使起始应力状态一致,不同的加载历史或路径,将导致不同的颗粒破碎大小,有如摩擦耗能。依据颗粒破碎概念或定义可以推知颗粒破碎具有以下4点基本性质:①不可逆性;②累加性;③应力历史或应力路径相关性;④卸载不产生颗粒破碎的特性。

    在长期/反复加载过程中,粗粒土的颗粒破碎存在破碎起始状态、(试样)临界状态和破碎终止状态3个特征状态。破碎起始状态是指开始计及颗粒破碎的初始状态。在已知的或可测度的加载历程中,破碎起始状态可人为地合理定义,因而具有相对性。(试样)临界状态是指应力和体变不再变化而偏应变持续发展的特征状态[15],而破碎终止状态是指任意条件下颗粒材料内部不再有颗粒破碎发生的极端状态[8]。临界状态涉粗粒土的抗剪强度,而破碎终止状态涉及颗粒自身强度。对于初始级配确定的粗粒土,(试样)临界状态与围压相关,而破碎终止状态具有唯一性。因为破碎终止状态仅决定于材料级配及颗粒自身强度。两者分别为破碎的中止与终止状态。当围压趋于无穷时,破碎的中止状态(例如试样临界状态)趋于破碎的终止状态。

    依据尹振宇关于破碎指标优缺点评价[9],以下仅讨论IGB*r这2种破碎指标的相关关系。由于BrB*r同源,为了简化表述,以下Br*仍用Br标识。

    对于连续级配的粗粒料而言,通常满足以下两个基本条件[14, 16]dmin→0和dmin<<dmaxdmin/dmax→0,其中dmaxdmin分别为最大和最小粒径。

    设级配函数(即土颗粒的通过百分率p与粒径d之间的数学表达式)为T=p(d),而粒径d=p-1(T)为其逆函数。定义F为级配函数的定积分值,其表达式为

    F=dmaxdminp(d)d(d)dmax0p(d)d(d) (1)

    与特征状态对应,将相关级配划分为初始级配p0(d)、当前级配p(d)、临界状态级配pc(d)和破碎终止级配pu(d),各自对应的定积分值为F0,F,FcFu。依据破碎终止状态概念,其级配满足分形分布特征[9, 17-18],表达式为pu(d)=(d/dmax)3-λ,λ为分形维数。依据文献[14],当粗粒土级配满足Talbot分布[9]T=p(d)= (d/dmax)μ,其中μ为级配曲线形状指数)时,可由临界状态下级配形状指数μc推知极限状态下μu,此时3-λu

    在文献[15]中,笔者采用全局和局部破碎指标分别度量全部加载历程中和某一次加载过程中土的颗粒破碎大小,以区分颗粒破碎的中止与终止状态。

    对于修正相对破碎(revised relative breakage)[8],定义全局、局部和临界状态破碎指标如下:Br=(F-F0)/ (Fu-F0),Br=(F-F0)/(Fc-F0),Brc=Br/Br= (Fc-F0)/(Fu- F0)。

    同理,对于级配指数(Grading Index:IG[6],定义全局、局部和临界破碎指标如下:IG=F/Fu,IG= F/F0,IGc=IG/IG=Fc/Fu

    依据BrIG的定义以及不同特征状态的物理意义可知:Br=0与初始级配关联,而IG=0与p(d)|d=dmax= 100%的单一级配关联,且初始状态下的级配指数IG0=F0/Fu>0;Br=IG=1均与破碎终止状态下土的(极限/分形分布)级配关联。

    破碎指标BrIG均能体现破碎势大小,BrIG越大,破碎势则越小,表明粗粒料后续可破碎的程度越小。BrIG均可用以描述破碎历史,可用以构建硬化/软化规则,例如:pc=f(Br/IG)。

    依据IG,IGBr,Br的定义,可以推导获得级配指数与相对破碎的数学关系:

    Br=FF0FuF0=IGIG01IG0, (2)
    Brc=FcF0FuF0=IGCIG01IG0, (3)
    Br=FF0FcF0=IGIG0IGCIG0=IGIG01IG0 (4)

    由于初始状态级配、临界状态级配以及破碎终止状态级配均可测定或推导获得[14],即对应定积分F0,FcFu是确定的,因此破碎指标仅是当前状态级配对应定积分F的函数。天然条件下形成的粗粒土通常具有连续级配,可用具有单一待定参数μ的级配函数来描述(例如Talbot分布[9])。藉由级配函数→定积分→破碎指标之间的递推关系,可知破碎指标只为参数μ的函数,亦即

    Br=Br(μ), Br=Br(μ),IG= IG(μ),IG=IG(μ)。

    针对西南地区一山区高填方路基填料开展了不同围压和不同应力水平条件下的固结排水三轴剪切试验研究。试验材料为采石场山体爆破开采所得粗粒料,母岩岩性为弱风化石英砂岩。该材料的颗粒级配如图1所示,级配特征参数:d10=1.94 mm,d30=9.97 mm,d50=21.36 mm,d60=28.02 mm,Cu=14.44,Cc=1.83。其他基本物理力学性质指标见表1

    图  1  粗粒料级配曲线
    Figure  1.  Grading curve of coarse-grained materials
    表  1  粗粒料基本物理力学性质指标
    Table  1.  Basic physical and mechanical indexes of coarse-grained materials
    土粒相对密度Gs相对密实度Dr/%制样干密度/(g·cm-3)制样孔隙比e0母岩抗压强度(饱和)/MPa压缩模量Es4-8/MPa压缩指数Cc再压缩指数Cs渗透系数k/(cm·s-1)
    2.72962.100.29586.993.51.13×10-11.48×10-30.227
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    试验设备为国产大型三轴仪,最大围压3 MPa。圆柱形试样尺寸为300 mm(直径)×600 mm(高度)。依据路基填方高度,确定测试围压σ3或固结压力σc为300,600,900和1200 kPa。在每级围压下,当剪切阶段应力水平SL=q/qf达到0.2,0.4,0.6和0.8时,停止试验并对试样进行筛分试验,测定土的颗粒级配。其中,qqf分别为偏应力和峰值偏应力。当应力应变曲线存在应变软化阶段时,取峰值状态及其之前阶段来定义应力水平。

    整个试验包括试样制备、试样饱和、试样固结与排水剪切4阶段(具体过程参见文献[19])。

    (1)应力应变

    图2所示,该粗粒填料的应力-应变-体变曲线较为典型。当σ3=300,600和900 kPa时应力应变曲线具有微弱软化特性,软化趋势随围压增加而减弱,而当σ3=1200 kPa时应力应变曲线完全硬化。同理,当σ3=300 kPa时体变曲线具有较强剪胀性,而当σ3= 600和900 kPa时体变曲线剪胀性逐渐减弱,直至σ3=1200 kPa时完全剪缩。对测试数据进行拟合可知:峰值与临界状态强度满足线性关系,即q/pa=1.67p/ pa(峰值状态)和q/pa =1.65p/pa(临界状态),其中pa为大气压力。

    图  2  粗粒料应力应变与体积应变测试结果
    Figure  2.  Test results of stress-strain-volume change of coarse-grained materials

    (2)级配演化

    图3可知:①颗粒破碎导致粗颗粒含量减小而细颗粒含量增加,级配曲线绕dmax点向上逐步抬升和偏移;②围压越大,初始与临界状态级配曲线间的变幅越宽,排水固结阶段级配曲线上升幅度越大;③某一级围压下,应力水平越高,其级配曲线越接近该级围压下的临界状态级配;④三轴试验制样过程中亦产生颗粒破碎,使得级配曲线轻微上抬。此外,图3还表明:制样与固结导致了级配变化,但较之剪切而言很小,这与文献[20]的测试结果及分析结论吻合。

    图  3  大型三轴试验各个阶段粗粒料的级配曲线
    Figure  3.  Grading curves of coarse-grained materials in various phases of large-scale triaxial tests

    采用非线性拟合分析可知,本文试验所用粗粒料级配曲线满足Talbot分布[9]图4给出了三轴试验各个阶段级配曲线形状指数μ的变化规律。由图4可知,不同应力路径下粗粒料μ随归一化平均主应力p/pa的增加而非线性减小。对于三轴剪切路径,σ3SL越大μ变幅越大。固结完成和临界状态两条路径是不同围压三轴剪切路径下μ曲线的上、下包线。

    图  4  大型三轴试验各个阶段粗粒料级配曲线形状指数变化规律
    Figure  4.  Evolution of shape index of grading curves of coarse-grained materials in various phases of large-scale triaxial tests

    图5则给出了三轴试验各个阶段级配参数CuCc的变化规律。对比图4图5可知,Cu/Cc-p/pa曲线与μ-p/pa曲线变化规律恰好相反。固结完成路径下的Cu/Cc曲线非常平缓,而其他路径下Cu关于p/pa变化急剧,Cc关于p/pa变化相对较小。临界状态和固结完成两条路径是不同围压三轴剪切路径下Cu/Cc曲线的上、下包线。

    图  5  大型三轴试验各个阶段粗粒料级配参数变化规律
    Figure  5.  Evolution of grading parameters of coarse-grained materials in various phases of large-scale triaxial tests

    上述规律表明:粗粒料宏观层面上的应力-应 变-体变变化与细观尺度下的颗粒破碎或细化过程同步,其级配演化与粗颗粒破碎为细颗粒的渐进过程直接关联。

    (3)颗粒破碎

    依据全局与局部破碎的定义及其物理意义分析可知:三轴剪切过程中的Br主要受偏应力q/pa或应力水平SL控制;Br则受偏应力q/pa和平均主应力q/pa二者共同影响;固结完成和临界状态下的Br0Brc主要受平均主应力p/pa控制。

    鉴于式(2)~(4)给出了IGBrBr′)的显式数学关系,限于篇幅,以下只对本文大型三轴试验过程中粗粒料BrBr′)的演化规律进行具体分析。

    a)全局破碎

    图67可知:

    图  6  大型三轴试验各阶段粗粒料Br-p/pa曲线
    Figure  6.  Br-p/pa curves of coarse-grained materials in various phases of large-scale triaxial tests
    图  7  大型三轴试验各阶段粗粒料Br-q/pa曲线
    Figure  7.  Br-q/pa curves of coarse-grained materials in various phases of large-scale triaxial tests

    对于三轴剪切路径,破碎指标Br关于p/paq/pa的变化规律类似,且二者均与级配参数Cu/Cc关于p/pa的变化规律相似。当σ3=const时,Brp/paq/pa增加而增加,而当SL=const时,Br均随σ3增加而增加。然而,Br-p/pa曲线的变化率大于Br-q/pa曲线。通过非线性拟合获得Br=Br(p/pa,q/pa)的数学表达式:

    Br=1exp{[α(ppa)5/4+β(qpa)5/4]}, (5)

    式中,α=8.19×10-3,β=5.12×10-3,R2=0.98。

    临界状态和固结完成两条路径是不同围压三轴剪切路径下Br-p/paBr-q/pa曲线的上、下包线。在这两条特殊应力路径下,破碎指标BrcBr0均从0开始并关于p/pa单调增加。对三轴试验数据进行非线性拟合,可得如下数学表达式:

    Brc=1exp(αc(ppa)5/4), (6)
    Br0=1exp(α0(ppa)5/4), (7)

    式中,αc=1.67×10-2,R2=0.99;α0=5.67×10-3,R2= 0.97。

    拟合结果与测试结果的对比情况如图8所示。

    图  8  固结完成与临界状态粗粒料Br0/Brc-p/pa拟合曲线
    Figure  8.  Fitting curves of Br0/Brc-p/pa of coarse-grained materials at end of consolidation and in critical state

    b)局部破碎

    图9可知:

    图  9  大型三轴试验各阶段粗粒料Br-SL拟合曲线
    Figure  9.  Fitting curves of Br-SL of coarse-grained materials in..various phases of large-scale triaxial tests

    对于三轴剪切路径,Br-SL曲线与Br-q/pa曲线的变化趋势类似。当SL=const时,Br关于σ3增加而有较小增幅,且应力水平越大增幅越小。当SL→1时,ΔBr→0。在任意围压下,破碎指标Br′均随应力水平SL增加而累积,均由固结完成时的初值Br0′一直增长到临界状态时的1.0。Br0可反映Brp变化而产生的影响规律。非线性拟合获得如下表达式:

    Br=BrBrc=Br0+(1Br0)γSL(γ1)+SL, (8)

    式中,Br0γ为材料参数,拟合结果与测试结果的对比情况如图9所示。

    Br-SL坐标中,临界状态和固结完成两条路径仍是不同围压三轴剪切路径下Br-SL曲线的上、下包线/界限;临界状态应力路径退化为1个点,而固结完成应力路径则为纵坐标上的1条直线。

    本文分析了土的颗粒破碎基本性质,定义了全局与局部破碎指标,并通过大型三轴试验研究了粗粒料颗粒破碎演化规律。主要研究结论如下:

    (1)分析提出了土的颗粒破碎4项基本性质,以及在长期/反复加载过程中土的颗粒破碎3个特征状态,区分了破碎的中止与终止概念。

    (2)基于土的颗粒破碎渐进演化历史与进程分析,定义了全局与局部破碎指标,给出了(修正)相对破碎Br与级配指数IG间的数学关系。

    (3)定性分析了三轴试验过程中粗颗粒级配变化规律,给出了各类型破碎指标的数学表达式,揭示了单调加载条件下粗粒料颗粒破碎完整规律。

    有待进一步开展不同应力水平下粗粒料三轴蠕变试验研究,以便全面了解瞬时加载与荷载恒定条件下粗粒料颗粒破碎变化规律间的相关关系,为揭示高土(堆)石坝工后长期变形机理提供试验依据。

  • 图  1   白鹤滩右岸地下厂房洞室群FLAC3D模型

    Figure  1.   FLAC3D model for underground powerhouse caverns at right bank of Baihetan Hydropower Station

    图  2   右岸地下厂房工程地质剖面图

    Figure  2.   Engineering geological profile of underground powerhouse at right bank

    图  3   地下洞室围岩片帮破坏特征

    Figure  3.   Spalling characteristics of surrounding rock in underground cavern

    图  4   典型断面的多点位移计布置

    Figure  4.   Layout of multipoint displacement meter on typical monitoring section

    图  5   监测断面的累计位移分布特征

    Figure  5.   Distribution characteristics of monitoring cumulative displacement on typical monitoring sections

    图  6   0+76和0+133断面监测位移时程曲线

    Figure  6.   Curves of monitoring displacement vs. time of sections 0+76 and 0+133

    图  7   0+76断面III~IV层开挖的监测位移增量

    Figure  7.   Monitoring displacement increments on section 0+76 during excavating III~IV layer

    图  8   0+133断面III~IV层开挖的监测位移增量

    Figure  8.   Monitoring displacement increments on section 0+133 during excavating III~IV layer

    图  9   CZK64钻孔摄像展布图

    Figure  9.   Wall image around borehole CZK64

    图  10   厂房顶拱和上方锚固洞围岩应力集中

    Figure  10.   Stress concentration in surrounding rock of arch of powerhouse and anchored tunnel above powerhouse

    图  11   E-W向锚固洞浅层应力集中与破坏特征

    Figure  11.   Stress concentration and spalling failure in shallow zone of E-W direction anchored tunnel

    图  12   锚固洞围岩时效变形与破坏现象

    Figure  12.   Time-dependent deformations and failure phenomena of surrounding rock of anchored tunnel

    图  13   多点位移计监测揭示的锚固洞顶拱时效变形

    Figure  13.   Time-dependent deformations of anchored tunnel revealed by multi-point displacement monitoring

    图  14   现场实施的光栅光纤位移监测

    Figure  14.   Field implementation of grating fiber displacement monitoring

    图  15   光栅光纤监测揭示的0+90锚固洞底板时效变形特征

    Figure  15.   Time-dependent deformation characteristics at floor of anchored tunnel revealed by grating fiber optic monitoring on section 0+90

    图  16   修正的监测位移分布与数值模拟成果对比

    Figure  16.   Comparison between modified monitoring displacements and numerical simulation results

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出版历程
  • 收稿日期:  2019-03-18
  • 网络出版日期:  2022-12-07
  • 刊出日期:  2020-02-29

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